가넷 모래를 블라스팅 할 때 유의할 사항
가넷 모래 는 가능한 한 용해성 염 생성을 줄이기 위해 샌드 블라스팅 전에 염화물 지표에 대해 테스트해야합니다. 샌드 블라스팅 중 작업 환경의 공기 습도가 높고 샌드 블라스팅 연마재의 염화물 함량이 높으면 용해성 염이 생성됩니다. 이 환경에서 가넷 샌드를 블라스팅하고 코팅하면 코팅에 침투성 기포가 발생하기 쉽고 작업 물 내부에서 부식 및 산화가 발생합니다. 따라서 가넷 모래를 블라스팅하기 전에 염화물 함량을 수행해야합니다. 표시기 감지. 용해성 염의 생성을 최대한 줄이려면 샌드 블라스팅시 다음과 같은 문제에주의해야합니다.
(1) 가넷 모래를 분사 할 때 공기의 습도.
공기 중 상대 습도가 85 %에 도달하거나 가넷 블라스트 물체의 표면 온도가 섭씨 3도 미만이면 블라스팅 작업을 중지해야합니다.
(2) 가넷 분사와 도장 사이의 시간 간격.
일반적으로 가닛 샌드는 블라스팅 직후에 도장해야 블라스팅 대상과 공기 사이의 접촉 시간이 짧고 공작물 표면에 떨어지는 먼지 및 수분 함량이 적고 최상의 블라스팅 효과를 얻을 수 있습니다. 유지하고 달성했습니다. 더 긴 코팅 수명. 가넷 샌드 블라스팅과 페인팅 사이의 가장 좋은 시간 간격은 4 시간입니다. 6 시간 이상 도장하지 않은 경우 2 차 표면 처리를해야합니다.
(3) 석류 그릿의 수분 및 염화물 함량 테스트.
가넷 샌드 블라스팅에는 1 % 미만의 연마 성 수분 및 염화물 함량이 필요합니다. 둘 다의 함량이 너무 높으면 수용성 소금을 생성하기가 매우 쉽습니다.