왜 가넷이 워터젯 절단에 가장 적합한 연마재일까요?
완벽한 경도 및 파괴 특성
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단단하고 날카로워 절단력 우수: 모스 경도계에서 가넷은 약 7.5~8.5의 경도를 지닙니다. 이 정도의 경도라면 공구강, 티타늄, 세라믹 등 훨씬 단단한 재료도 침식하고 절단할 수 있습니다. 가넷의 날카롭고 각진 결정립은 마치 수백만 개의 작은 끌처럼 작용합니다. -
반파편성(최적의 파쇄 특성): 이것이 바로 가넷의 핵심적인 장점입니다. 가넷 입자가 워터젯 분사구를 통과하며 재료에 닿으면 더 작고 날카로운 조각으로 파쇄됩니다 . 이렇게 하면 절단면 전체에 걸쳐 새롭고 날카로운 모서리가 생성되어 재료의 윗면부터 아랫면까지 높은 절삭 효율을 유지할 수 있습니다. 이러한 자체 연마 특성은 다른 연마재에서 흔히 발생하는 “절삭면 테이퍼”(절삭면의 윗면이 아랫면보다 넓은 현상)를 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 탁월한 절단 성능 및 다용도성
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깔끔한 절단: 모서리 둥글림을 최소화하여 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. -
열영향부(HAZ) 없음: 모든 워터젯 연마재와 마찬가지로 가넷은 열을 발생시키지 않아 재료의 구조적 무결성을 유지합니다. 이는 열에 의해 경화되거나 변형될 수 있는 금속에 매우 중요합니다. -
탁월한 다용도성: 고무나 폼과 같은 부드러운 소재부터 화강암이나 장갑판과 같은 매우 단단한 소재까지, 가넷은 일관되게 우수한 성능을 발휘합니다. 따라서 매일 다양한 소재를 가공하는 작업장에 이상적입니다.
3. 높은 밀도와 낮은 먼지 함량
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밀도: 가넷은 비중이 높아 물에 의해 움직일 때 입자의 운동 에너지가 더 큽니다. 이러한 “타격력” 덕분에 절단 속도가 더 빠릅니다. -
분진 발생량 감소: 감람석과 같은 다른 광물에 비해 석류석은 분진 발생량이 매우 적습니다. 이는 작업장 안전(흡입 위험 감소) 및 장비 유지보수(펌프 및 부품의 분진 막힘 감소)에 있어 큰 장점입니다.
4. 비용 효율성 및 가용성
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풍부하고 저렴함: 가넷은 전 세계적으로 대규모 매장지에서 흔히 발견되는 천연 광물입니다(호주, 인도, 미국, 중국이 주요 생산국입니다). 따라서 알루미늄 산화물이나 탄화규소와 같은 인공 연마재보다 훨씬 저렴합니다. 이러한 인공 연마재는 훨씬 단단하지만 워터젯에서 일회용으로 사용하기에는 너무 비쌉니다. -
재활용: 가넷은 일회용으로 설계되었지만, 세척이나 에칭과 같이 요구 조건이 덜 까다로운 용도의 경우 2~3회 재활용할 수 있는 시스템이 있어 비용 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 환경 및 안전상의 이점
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화학적으로 불활성: 가넷은 무독성이며 절단 대상 재료나 물과 반응하지 않습니다. 작업자나 환경에 화학적 위험을 초래하지 않습니다. -
실리카 위험 없음: 현대의 가넷은 폐 질환인 규폐증을 유발하는 유리 결정질 실리카 함량이 매우 낮도록 가공됩니다. 따라서 초기 샌드블라스팅에 사용되었던 실리카 함량이 높은 모래보다 훨씬 안전한 대안입니다.
다른 연마재와의 비교
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