들어 가닛 모래 , 산업 및 일상 샌드 및 녹 제거 모두 연마제로 필수적이다. 그러나 모든 가넷 모래가 샌드 블라스팅 연마제로 사용될 수있는 것은 아닙니다. 샌드 블라스팅에는 더 많은 가닛 샌드가 필요하며 더 중요한 항목은 염화물 함량입니다. 그럼 가넷 사 연마재를 선택하는 방법을 소개하겠습니다.
오늘날 시장에 나와있는 일부 제조업체가 생산하는 모래의 품질은 상대적으로 열악하고 이러한 열등한 모래의 함량이 상대적으로 높아 용해성 염을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 이 환경에서 샌드 블라스팅을하면 층 내부에 투과성 폼이 생성됩니다. 내부 부식 및 산화는 층의 수명에 영향을 미치므로 가넷 모래를 선택할 때 전문 가넷 제조업체를 선택해야합니다.
가넷 샌드 블라스팅 연마재는 생산 과정에서 6 회 세척되었으며 먼지 함량이 매우 낮습니다. 동시에 RZG 가넷 샌드 블라스팅 연마재는 비중이 높고 침전 속도가 빠르기 때문에 샌드 블라스팅 과정에서 먼지가 적고 작업 환경이 좋습니다. 또한, 연마 입자는 작은 입자, 많은 모서리 및 모서리, 경도 및 비중을 가진 일종의 샌드 블라스팅 연마재입니다. 청소를 위해 공작물의 오목 및 볼록 위치와 구멍에 깊숙이 침투 할 수 있습니다. 가넷 블라스팅은 sa3 고급 샌드 블라스팅 연마재 표준에 도달했습니다.
모래 분사 과정에서 먼지가 더 많이 발생합니다. 예를 들어 상대적으로 비중이 가벼운 구리 슬래그와 석영 모래는 부유 물질을 생성하고 유리 실리콘을 포함 할 수 있습니다. 일반 가넷 사가 가공 중 비교적 거칠면 연마재에 먼지와 먼지가 발생하여 작업자에게 문제가됩니다. 가넷 샌드 블라스팅 연마재의 전체 프로세스는 컴퓨터로 모니터링되며 여러 프로세스 에서이 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.